熱解設(shè)備結(jié)構(gòu)

a、進(jìn)料系統(tǒng)

采用316L螺旋輸送機(jī)上料進(jìn)入316L緩沖料斗內(nèi)，再由316L不銹鋼螺旋給料機(jī)進(jìn)入爐管內(nèi)，平行輸送機(jī)與水平給料電機(jī)為變頻調(diào)速減速機(jī)，調(diào)節(jié)和維持一定量的輸送速度。電機(jī)使用變頻調(diào)速減速機(jī)，通過控制該轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)料速度的控制，在一定范圍內(nèi)可以進(jìn)行調(diào)整。

物料加入料倉(cāng)（料倉(cāng)選用雙鏡面不銹鋼加工而成，減少物料的附壁現(xiàn)象）。由料倉(cāng)下部的水平螺旋給輸料器連續(xù)、勻速地將物料送至爐管。

b、爐體

爐管為回旋式筒體，采用316L耐熱合金板進(jìn)行鈑金加工，內(nèi)部布置螺旋形導(dǎo)料板，使物料在螺旋內(nèi)嚴(yán)格按照設(shè)定的速度行進(jìn)。螺旋通道內(nèi)設(shè)有小的導(dǎo)料板，對(duì)物料有翻動(dòng)和促進(jìn)傳熱的作用，導(dǎo)料板采用之字形和開口V形配合布置，導(dǎo)料板所起的導(dǎo)料、流動(dòng)及翻轉(zhuǎn)等作用緩慢均勻，盡可能的避免物料夾生和過多的揚(yáng)塵現(xiàn)象。物料受熱均勻、反應(yīng)充分、前進(jìn)有序。爐體進(jìn)料端采用端面密封加填料密封方式；出料端采用填料密封方式填塞。以上密封方式既能保證動(dòng)靜結(jié)合的良好密封性，又能在高溫下長(zhǎng)期使用。出料斗與盤根架連接法蘭及與物料接觸部位均為不銹鋼材質(zhì)，進(jìn)料端與出料端的爐管分別制作敲打捶，防止物料粉體物料粘住爐管內(nèi)。

c、排氣系統(tǒng)

爐體進(jìn)料端與出料端各設(shè)有預(yù)留排氣管路（不銹鋼DN200），方便用戶的除氣系統(tǒng)管路的現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接。

d、框架

框架采用金屬型材焊接并在局部進(jìn)行機(jī)加，支撐爐體及傳動(dòng)系統(tǒng)，無框架傾角，框架內(nèi)放置設(shè)備接線端子箱、氣體主回路以及回轉(zhuǎn)減速機(jī)。外設(shè)飾面板，彩色亞光。

e、耐火材料

采用輕質(zhì)耐火材料，外層為纖維輕質(zhì)保溫層，內(nèi)層加熱部分選用輕質(zhì)硅酸鋁纖維模塊，對(duì)扣形成圓形爐膛，環(huán)形輻射加熱，熱利用率高，節(jié)能效果好。

f、加熱系統(tǒng)

加熱采用鐵烙鋁（0Cr27Al7Mo2）加熱絲，加熱絲底部加熱，內(nèi)套氧化鋁瓷管，熱效率高、壽命長(zhǎng)、布線簡(jiǎn)潔、安裝維修方便。

g、控制系統(tǒng)

溫度控制采用PID控制，可對(duì)設(shè)備的升溫、恒溫等進(jìn)行精確控制。執(zhí)行采用移相觸發(fā)，加熱實(shí)現(xiàn)了緩起動(dòng)、緩?fù)Ｖ?；超溫設(shè)置報(bào)警并自動(dòng)切斷加熱回路，報(bào)警方式為聲光報(bào)警。

h、傳動(dòng)

爐管轉(zhuǎn)速可調(diào)，對(duì)應(yīng)用戶的恒溫時(shí)間，轉(zhuǎn)速調(diào)整范圍為0.5-3 r/min，爐管進(jìn)、出料端設(shè)置敲打鍾各一套，可實(shí)現(xiàn)對(duì)管壁的間歇性敲擊。

爐管裝有一個(gè)手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，如遇突然停電時(shí)可使?fàn)t管轉(zhuǎn)動(dòng)，防止管體變形。

i、出料  

爐體可做0.5-3 r/min的轉(zhuǎn)速調(diào)整，（該參數(shù)可以根據(jù)客戶物料燒制的實(shí)際需要時(shí)間進(jìn)行使用調(diào)整，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料煅燒時(shí)間的最佳滿足效果），可實(shí)現(xiàn)在轉(zhuǎn)動(dòng)和傾斜過程中物料的連續(xù)輸出。爐體出料端設(shè)出料斗（帶觀察窗）。出料斗下部所有管道、閥門及連接法蘭均采用304不銹鋼，厚度3mm，，物料由出料倉(cāng)再落入螺旋出料機(jī)再落入準(zhǔn)備的裝料袋內(nèi)。