熱分解是一種新興的污泥熱處理工藝，將污泥在無(wú)氧或低于理論氧攝入量的條件下，加熱到一定溫度，使固體物質(zhì)分解為油、不凝性氣體和炭三種可燃物，其部分產(chǎn)物可作為前置干燥與熱解的能源，其余能源回收。一般其氣液固三相分配比例為：焦油含量：碳：氣體=2-3%，40%：20% ，而熱解氣主要為小分子飽和和不飽和烴類、酸性氣體、H2S、NH3等，還包括一些焦油類物質(zhì)，取決于熱解過(guò)程。

由于高溫?zé)岱纸夂哪艽?，目前研究重點(diǎn)放在低溫?zé)岱纸馍稀Ｎ勰嗷瘜W(xué)處理方法作為一種處置徹底、速度快的污泥處理方法，正受到各國(guó)廣泛重視，可以預(yù)見，這種處理方法可成為我國(guó)污泥處置的可選方式之一。

       工藝過(guò)程泥料用斗提機(jī)上料到平臺(tái)上的料倉(cāng)，通過(guò)料倉(cāng)內(nèi)翻料機(jī)輸送到螺旋加料機(jī)，均衡的把塊狀、粉體物料（熱解前濕含量：＜30%）輸入到裂解爐的爐體內(nèi)進(jìn)行熱解，物料有效熱解時(shí)間1h。裂解爐經(jīng)旋轉(zhuǎn)和高低差及爐內(nèi)抄板的作用把物料自高點(diǎn)逐步輸送到爐尾料倉(cāng)處輸出。裂解爐采用電、外加熱的形式通過(guò)3區(qū)（第一區(qū)為升溫區(qū)，第二三區(qū)為恒溫?zé)峤鈪^(qū)）加熱（400-800℃之間），均衡的對(duì)旋轉(zhuǎn)筒體（密閉、旋轉(zhuǎn)速度3-5r/min）進(jìn)行加熱，受熱后的筒體將熱能傳導(dǎo)給物料以達(dá)熱解物料的目的，熱解后的物料進(jìn)入冷卻段，在筒體隔層內(nèi)噴淋裝置下進(jìn)行水循環(huán)冷卻。冷卻后的物料（產(chǎn)品活性炭）由尾部斗提機(jī)提升進(jìn)入篩分機(jī)，粗料直接進(jìn)行包裝，細(xì)料經(jīng)緩沖槽后通過(guò)破碎機(jī)定期粉碎后再包裝。

熱解驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、溫度系統(tǒng)均采用手動(dòng)及自動(dòng)控制兩種方式。整體實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，當(dāng)加料斗內(nèi)物料達(dá)到設(shè)定值時(shí)對(duì)熱解爐爐體進(jìn)行加熱，加熱至工作溫度后通過(guò)螺旋加料機(jī)輸送進(jìn)行烘焙處理，同時(shí)后端斗提機(jī)篩分機(jī)也同步運(yùn)行。系統(tǒng)本身處理的是塊狀、粉體物料，經(jīng)熱解處理后全部作為產(chǎn)品活性炭，無(wú)固體污染。系統(tǒng)所涉及冷卻水主要用于筒體隔層中用于冷卻，冷卻水進(jìn)行循環(huán)使用，定期補(bǔ)充，無(wú)污染。系統(tǒng)爐體內(nèi)物料熱解后產(chǎn)生的熱解油以及有機(jī)氣體，收集回收進(jìn)入燃燒室，由點(diǎn)火裝置進(jìn)行焚燒，焚燒后的廢氣經(jīng)煙氣凈化系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)外排。